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机械振动监控设备振动监测机床震动远程监控CNC设备震动无线监

发布时间:2022-07-18 10:38:15 来源:火狐棋牌首页 作者:火狐真人网址

  原标题:机械振动监控设备振动监测机床震动远程监控CNC设备震动无线监测

  是工程中普遍存在的现象,机械设备的零部件和整机都有不同程度的振动。机械设备的振动往往会影响其工作精度,加剧机器的磨损,加速疲劳破坏;而随着磨损的增加和疲劳损伤的产生,机械设备的振动将更加剧烈,如此恶性循环,直至设备发生故障和破坏。振动加剧往往是伴随着机器部件工作状态不正常、乃至失效而发生的一种物理现象。有60%以上的机械故障都是通过振动反映出来的。不用停机和解体,通过对机械振动信号的测量和分析,就可对其劣化程度和故障性质有所了解。如今,振动的理论已相当成熟,方法更加简单易行。

  预防性维修:属于事先维护,基于时间、性能等条件对设备进行定期维修,更多还是凭经验。

  预测性维修:属于事先维护,基于安装在设备上的各种传感器,实时监控设备运行状 态,更准确的判断故障何时发生。如果发现故障隐患,自动触发报警或修理命令。 对于工厂内使用最广范的辅机,如电机、风机、空压机、水泵、减速机等非关键工艺和流程节点上的设备绝大部分尚没有使用到在线监测系统。新型的智能振动传感和端云统筹结合的监测系统将有助于显著降低设备在线监测的部署成本、使用成本和维护成本,必将迎来巨大的增量市场,目前很多设备制造商也在积极推进将设备状态监测用的振动传感器作为出厂设备的选配或标配。 1

  智能振动监测系统解决方案主要由无线振动传感器(无线单轴温度振动传感器、无线三轴温度振动传感器、无线单轴温度加速度传感器、无线三轴温度加速度传感器等)、智能无线采集仪、智能振动监测系统云平台和手机小程序组成。该系统通过无线振动传感器将采集到的终端设备的温度、振动幅度、加速度等信息,通过LoRa/BLE/Wi-Fi/ NB-IOT(任选)等无线方式,利用智能无线采集仪或运营商基站,将相关信息传输到智能。

  地铁的行车安全几乎关系到我们每一个人,轮毂的监测、保养和维修是非常重要的安全保证,我司与客户战略合作开发出具有自主知识产权的振动监测传感器、数据传输和数据分析系统。对轴箱系统设置检测装置,实现对轴箱体内的轴承温升和振动监测,实现分级报警,所有检测结果都能在司机室显示,并可将报警信息通过列车控制系统发送至 OCC,本系统将首先安装使用于上海轨道交通6、8号线:与某电力行业上市公司合作提供电厂辅机智能监测系统

  客户为电力行业知名的系统解决商,搭建远程智能监测系统,通过温振一体传感器进行设备运行数据的实时采集,同时通过远程智能监测系统整合已有监测系统数据,并根据电力机组和相关辅机的运行特性配置针对性的数据采集策略,抓取对分析定位机组故障有效的振动、温度数据,并借助智能报警策略,及时发现设备的运行异常状态,并实现异常状态的自动推送短信和移动APP报警推送。远程诊断工程师对数据进行精密分析,出具设备诊断结论以及检维修建议,并提交诊断报告,从而为现场提供针对性的检修指导建议。

  客户为LCD行业台企龙头企业,3个工厂区域共有13个冷却水塔均在5层楼顶,水泵均已服役9年以上,由于维护人员未能按照规定做到定时定点的设备点巡检,致使工厂环境严重超标后才发现一冷却水系统已经停止工作3天,设备已发生严重损坏,直接损失30万元。现安装我司无线振动温度一体监测传感器、网关和上位机系统,无任何现场改动和布线施工,实现了在中控室的远程监控,代替了人工的点检和巡检,减少了人力成本和维修成本。

  数控机床的刀具为易损部件,刀具的磨损状态,直接决定了加工成品的良率。目前的刀具检测方法存在检测不准确,建模复杂等问题,无法适应智能制造的要求。捷杰传感与客户深度合作,开发智能刀具磨损检测传感器VB30,通过检测刀把(刀具夹持装置)的振动信号,更加精确的检测刀具的磨损状态,为客户实施“无人工厂”战略提供可靠的数据来源。项目实施后降低了 60% 的意外停机,质量缺陷率从 6‰降至 3‰,节约 16% 的成本。

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